车间质量管理,生产车间质量管理办法( 四 )


3.生产部应配合工艺技术部做好对产品质量起重要作用的工艺技术的管控工作 。
4.生产部应做好半成品的质量控制工作 。
(三)监督检查质控效果
1.质控专员应对工厂各质控点进行监控,确保各制程按规定的方法和顺序在受控状态下进行 。
2.质控专员需做好相关数据的收集、统计工作 。
(四)质量异常处理
1.质量异常情况判定 。
出现以下三种情况,质检专员可判定为质量异常 。
(1)不良率过高或质量问题大量出现 。
(2)控制图曲线有连续上升或下降趋势的 。
(3)进料不良,前一道工序不合格品纳入下道工序中 。
2.质量异常处理要点 。
(1)质控专员在质量检验中发现质量异常时,应立即采取应急处理措施并填写异常报告单,通知质量管理部及相应生产部门 。异常报告单填写应注意下图所示的三个问题 。
◎ 同一异常在已填单后的24小时内不得再填写
◎ 填写应详细,尤其是异常内容以及应急措施
◎ 如果本部门为责任部门,则先对异常情况进行确认
(2)质量管理部应设立质量异常登记薄,并判定责任部门,通知其妥善处理;质量管理部无法判定责任部门时,则会同其他部门共同判定 。
(3)责任部门确认后,该部门应立即调查质量异常原因(如无法查明原因则会同有关部门协商),并拟定改善对策,经总经理核准后实施 。
(4)质量管理部对改善对策的实施进行检查,如果仍发现异常,则再请责任部门重新调查,重新拟定改善对策;如果问题得到已有效处理则向总经理报告 。
(5)质量管理部对质量异常发现及处理过程所涉及的一切文件进行整理归档 。
三、质量控制效果评估策划
质量管理部需收集、分析质量控制的效果及成本投入的相关信息,对质控效果进行评估,判断质量控制措施是否适用、经济、合理 。
五、质量控制计划表单模板

车间质量管理,生产车间质量管理办法

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