抗渗混凝土试块（搞定混凝土试块的制作及养护）
混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程的工程质量，现在工地上都是采用商混站出的商品混凝土，如果制作的混凝土试块不合格，将要进行回弹或钻芯取样，势必造成金钱和精力的浪费，给工作带来很大的压力 。因此，做好混凝土试块尤为重要 。
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混凝土试块的留置要求
1、普通商品混凝土
每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次（标养、同条件、拆模），不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次 。（建议多做两组）
2、抗渗混凝土试块
（1）连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块 。
（2） 每增加250～500立方米混凝土，应增加网留置两组（12块）抗渗试块 。
（3）如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置 。
（4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天 。
3、砂浆试块
同盘砂浆只应制作一组（每组3个70.770.770.7立方体试件）标准养护试件
以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体砂浆为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组 。
12步搞定砼试块的制作及养护
基于《预拌混凝土》、《混凝土结构工程质量验收规范》、《普通混凝土力学性能试验方法》等相关规范、规定，逐条领会和对照检查，结合过去在制作砼试块过程中的经验教训，总结了试块制作过程中的“一定、二刷、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十植、十一养、十二送”十二步操作程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，具体方法如下：
【一定】
指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁 。项目部要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来做试块 。
【二刷】
各试模的各相邻面的不垂直度不应超过0.5 。隔离剂要涂刷均匀，沉淀的油渍要抹干净 。试模缺角或破损后不得网再用，以免影响强度 。
【三查】
浇捣砼前，取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票上的施工部位、砼强度等级等与设计要求是否一致 。
【四测】
搅拌车进入施工现场后，应及时检测其坍落度，每车都要检测 。其试料必须从搅拌车1/4～3/4处随机抽样 。
【五选】
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制作试块前，应按规范要求，在监理的见证下，共同挑选砼料 。其混凝土必须从搅拌车1/4～3/4处随机抽样 。
【六拌】
指试块样料选好后，应二次手工拌合均匀 。取样的混凝土拌合物应至少用铁锹在来回拌合三次 。
【七捣】
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指熟料分两层入模捣实，每层装料厚度大致相等 。插捣用的钢制捣棒应为：长600㎜，直径16㎜的圆钢，端部磨圆 。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行 。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜 。插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时应穿入下层2~3cm 。每层插捣次数一般为25次 。插捣完后，用皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒的孔洞消失为止，刮除多余的混凝土，试件表面要比试模高出5㎜ 。
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