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无损检测的原理 五大常规无损检测原理

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1、无损检测方面   实际应用中比较常见的有以下五种，也就是我们所说的常规的无损检测方法： 一、常规无损检测方法 目视检测 isual Testing （缩写 T）； 超声检测 Ultranic Testing（缩写 UT）； 射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）； 磁粉检测 Maic particle Testing（缩写 MT）； 渗透检测 Prant Testing （缩写 PT）； 涡流检测 Eddy Current Testing （缩写 ET）； 声发射 Acoustic emission (缩写 AE）。、、射线照相检验法的原理：射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当X射线或r射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线能量也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷 。、超声波检测的定义：通过超声波与试件相互作用，就反射、透 无损检测设备射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术 。～、超声检测的适用范围：，可用于金属、非金属和复合材料；，可用于锻件、铸件、焊接件、胶结件等；，可用于板材、棒材、管材等；，厚度可小至. 磁粉检测的原理：铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出 磁粉检测不连续性的位置、形状和大小 。、渗透检测（PT） ：零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后，在毛细管作用下，经过一段时间，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显像剂，同样，在毛细管的作用下，显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显像剂中，在一定的光源下（紫外线光或白光），缺陷处的渗透液痕迹被现实，（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态 。：，金属、非金属材料；磁性、非磁性材料；焊接、锻造、轧制等加工方式； （） 、操作方便、检测费用低 。： ； ；，难以确定缺陷的实际深度，因而很难对缺陷做出定量评价 。检出结果受操作者的影响也较大 。、声发射 AE 是一种新增的无损检测方法，通过材料内部的裂纹扩张等发出的声音进行检测 。主要用于检测在用设备、器件的缺陷即缺陷发展情况，以判断其良好性 。二、非常规无损检测方法 声发射 Acoustic Emission(缩写 AE)； 涡流检测Eddy current Testing （缩写 ET） 泄漏检测 Leak Testing（缩写 LT）； 衍射波时差法超声检测技术Time of Flight Diffraction (缩写 ToFD)； 导波检测Guided Wave Testing； 无损检测：顾名思义就是在不破坏工件产品的前提下，利用现代高科技技术对工件产品内部质量进行检测，评价是否合格 。无损检测是一个总的称呼，最常用的它包括rt射线检测、ut超声波检测、pt渗透检测、mt磁粉检测、et涡流检测、ae声发射等这个专业目前的市场是非常的好，覆盖面广，就业率是%

2、工业中的五大无损检测是什么？   另外四大无损检测是：超声检测，磁粉检测，渗透检测和涡流检测 。对工业产品的表面和内部进行缺陷检测（超声检测、射线检测是检测产品的内部，磁粉、渗透、涡流是检测产品的表面及近表面的） 。

3、磁粉探伤的原理是什么?   磁粉探伤（检测）原理磁粉检测，是通过对被检工件施加磁场使其磁化（整体磁化或局部磁化），在工件的表面和近表面缺陷处将有磁力线逸出工件表面而形成漏磁场，有磁极的存在就能吸附施加在工件表面上的磁粉形成聚集磁痕，从而显示出缺陷的存在 。磁粉检测方法应用比较广泛，主要用以探测磁性材料表面或近表面的缺陷 。多用于检测焊缝，铸件或锻件，如阀门，泵，压缩机部件，法兰，喷嘴及类似设备等 。探测更深一层内表面的缺陷，则需应用射线检测或超声波检测 。磁粉检测具有检测成本低，操作便利，反应快速等特点 。其局限性在于仅能应用于磁性材料，且无法探知缺陷深度，工件本身的形状和尺寸也会不同程度地影响到检测结果 。磁粉探伤（检测）原理磁粉检测 。是通过对被检工件施加磁场使其磁化（整体磁化或局部磁化），在工件的表面和近表面缺陷处将有磁力线逸出工件表面而形成漏磁场，有磁极的存在就能吸附施加在工件表面上的磁粉形成聚集磁痕，从而显示出缺陷的存在 。磁粉检测方法应用比较广泛，主要用以探测磁性材料表面或近表面的缺陷 。多用于检测焊缝，铸件或锻件，如阀门，泵，压缩机部件，法兰，喷嘴及类似设备等 。探测更深一层内表面的缺陷，则需应用射线检测或超声波检测 。磁粉检测具有检测成本低，操作便利，反应快速等特点 。其局限性在于仅能应用于磁性材料，且无法探知缺陷深度，工件本身的形状和尺寸也会不同程度地影响到检测结果 。磁粉检测原理 铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变 而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度 。磁粉检测定义磁粉检测(Maic Particle Testing,缩写符为MT），又称磁粉检验或磁粉探伤，属于无损检测五大常规方法之一 。磁粉检测（百科） 磁粉探伤的原理及其主要特点 答：有表面或近表面缺陷的工件被磁化后，当缺陷方向与磁场方向成一定角度时，由于缺陷处的磁导率的变化，磁力线逸出工件表面，产生漏磁场，吸附磁粉形成磁痕 。用磁粉探伤检验表面裂纹，与超声探伤和射线探伤比较，其灵敏度高、操作简单、结果可靠、重复性好、缺陷容易辨认 。但这种方法仅适用于检验铁磁性材料的表面和近表面缺陷 。

4、无损检测是指什么？什么用途？   1．什么是无损检测？ 通常而言的无损检测技术方法，指射线检测（RT）、超声检测（UT）……等等 。无损检测：在不破坏前提下，检查工件宏观缺陷或测量工件特征的各种技术方法的统称 。无损探伤：检测工件宏观缺陷的无损检测 。[摘自梁金昆：“无损检测”概念浅议] 无损检测：Nondestructive Testing（缩写 NDT） 2．无损检测方法有哪些？ 无损检测方法很多据美国国家宇航局调研分析，认为可分为六大类约余种 。但在实际应用中比较常见的有以下几种： 常规无损检测方法有： 超声检测 Ultranic Testing（缩写 UT）； 射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）； 磁粉检测 Maic particle Testing（缩写 MT）； 渗透检验 Prant Testing （缩写 PT）； 涡流检测Eddy current Testing（缩写 ET）； 非常规无损检测技术有： 声发射Acoustic Emission(缩写 AE)； 泄漏检测Leak Testing（缩写 UT）； 光全息照相Optical Holography； 红外热成象Infrared Thermography； 波检测 Microwave Testing 3．无损检测有哪些应用？ 应用时机：设计阶段；制造过程；成品检验；在役检查 。应用对象：各类材料（金属、非金属等）；各种工件（焊接件、锻件、铸件等）；各种工程（道路建设、水坝建设、桥梁建设、机场建设等） 。在不损伤被测材料的情况下，检查材料的内在或表面缺陷，或测定材料的某些物理量、性能、组织状态等的检测技术 。广泛用于金属材料、非金属材料、复合材料及其制品以及一些电子器件的检测 。常用的无损检测技术有：①射线探伤(radiographic testing) 。利用X射线或γ射线在穿透被检物各部分时强度衰减的不同，检测被检物的缺陷 。若将受到不同程度吸收的射线投射到X射线胶片上，经显影后可得到显示物体厚度变化和内部缺陷情况的照片 。如用荧光屏代替胶片，可直接观察被检物体的内部情况 。②超声检测(ultranic testing) 。利用物体自身或缺陷的声学特性对超声波传播的影响，来检测物体的缺陷或某些物理特性 。～5兆赫（MHz） 。最常用的超声检测是脉冲探伤 。③声发射检测(acoustic emission testing) 。通过接收和分析材料的声发射信来评定材料的性能或结构完整性 。材料中因裂缝扩展、塑性变形或相变等引起应变能快速释放而产生应力波的现象称为声发射 。材料在外部因素作用下产生的声发射，被声传感器接收转换成电信，经放大后送至信处理器，从而测量出声发射信的各种特征参数 。④渗透探伤(prant testing) 。利用某些液体对狭窄缝隙的渗透性来探测表面缺陷 。常用的渗透液为含有有色染料或荧光的液体 。⑤磁粉探伤(maic testing) 。通过磁粉在物体缺陷附近漏磁场中的堆积来检测物体表面或近表面处的缺陷，被检测物体必须具有铁磁性 。此外，中子射线照相法、激光全息照相法、超声全息照相法、红外检测、波检测等无损检测新技术也得到了发展和应用 。在无损检测的五大常规检测中(UT 、RT、ET、MT、PT),(eddy current testing)：(如电导率,磁导率,形状,尺寸和缺陷等)的变化，会导致感应电流的变化，利用这种现象而判知导体性质，状态的检测方法叫做涡流检测方法．

5、无损探伤射线探伤原理   射线在穿透物体过程中会与物质发生相互作用，因吸收和散射是其强度减弱 。由于缺陷部位和完好部位的存在物质不同，物质的衰减系数也不同，透过工件的射线强度就不同，底片上就会出现黑度差异，在观片灯下看底片的黑度差异，就有不同的影响，可以就此判断缺陷情况
6、无损检测是什么？？   无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下对木材内部及表面的结构、性质、状态及缺陷进行检查和测试的方法 。木材的检测通常分为宏观检测和观检测 。观检测一般取木材的一小块样本使用仪器或化学试剂进行观构造的研究判断其木材种类或材性等，宏观检测主要检测木材内部缺陷、物理性质、结构强度等 。人造板无损检测的研究主要集中在内部缺陷检测、表面缺陷检测、密度检测、含水率检测等方面，其中内部缺陷无损检测采用的方法主要是X射线法和超声波法，并已形成成熟的检测技术和装置，在实际生产中已有较好的应用 。无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法[1]。无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，无损检测的重要性已得到公认，主要有射线检验（rt）、超声检测（ut）、磁粉检测（mt）和液体渗透检测（pt） 四种 。其他无损检测方法有涡流检测（ect）、声发射检测（ae）、热像/红外（tir）、泄漏试验（lt）、交流场测量技术（acfmt）、漏磁检验（mfl）、远场测试检测方法（rft）、超声波衍射时差法（tofd）等 。焊接工艺在设备制造，特别是承压类特种设备的制造中占有重要地位 。在压力容器制造中，焊接工作量占整个容器制作量的%以上 。焊接质量对于产品质量和使用安全有着直接的影响 。许多承压类特种设备的事故往往源于焊接缺陷 。为了不断提高焊接质量，改进焊接工艺，减少事故的发生，国际上不断更新完善多种方式对焊缝进行检测 。目前焊接缺陷的常规检测方式主要有射线照相检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测五种 。我们的拍片室现有周向、定向探伤机及洗片、观片等辅助设备，主要从事焊缝的射线照相检测，可用于焊缝内部的气孔、未焊透、夹渣、裂纹、未熔合等缺陷的检测 。而对于锻件、压延件的内部分层、疏松、白点等缺陷则无法适用 。探伤的根本目的是保证制作的设备合格出厂 。从焊缝底片的图像中我们可以清楚地看到焊缝的具体特征，常见的缺陷在底片上反映出的图像一般为：气孔是球形和条形；未焊透通常是在焊缝图像中间呈现一条很直的直线；夹渣是底片上一个个很清晰的不规则的黑点；裂纹是两头或一头尖的锯齿形的图像…… 另外还有焊缝未填满、错边、焊漏、咬边、烧穿等缺陷在底片上也能清晰地反映出来 。总之，通过专业仪器设备的无损检测，能够在不损坏产品的前提下，将产品内在的质量问题尽可能地检测出来，最大程度地杜绝有质量缺陷的产品出厂，有效的避免质量事故的发生 。无损检测技术理论简介所谓无损检测技术是指以不损害结构构件受力性能或使用性能的前提下,直接在构件上通过测定某些特定参数来推定结构构件的受力性能、内部缺陷、组织结构、耐久性能等,进而对建筑结构在特定应用条件下的适用性、安全性和可靠性进行评价的一项科学技术!! 无损检测 就是NDT Testing，缩写是NDT（或NDE，nondestructive examination），也叫无损探伤，是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，采用射线、超声、红外、电磁等原理技术并结合仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数检测的技术 。什么是无损检测(NDT)？通过TWI的视频了解！ 安科高新技术研究院下属的：河南煤安检测检验 业务负责人:于经理 材料及制品检测 拉伸性能、扭转试验、弯曲性能、屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、最大力下总伸长率、冲击、硬度、破断试验、抗静电、非金属材料阻燃、抗静电试验、烧结砖、输送带接头拉力试验，风筒布、编织网、电缆、输送带、插销链环、钢丝绳在线探伤、压实股钢丝绳、矿用钢丝绳、电梯用钢丝绳、石油用钢丝绳、输送带用钢丝绳、操纵用钢丝绳、航空用钢丝绳、索道用钢丝绳、港口机械用钢丝绳、钢丝、钢绞线、钢帘线、铝绞线、铝包线、铜包线、螺栓、螺母、金属波纹管、塑料波纹管、双壁波纹管、孔波纹管、软式透水管、塑料盲管、PC管材、卸、吊索等等 。无损探伤 超声探伤、磁粉探伤、渗透探伤、射线探伤、涡流探伤、相控阵成像探伤 。电气试验及气象防雷检测 k高低压电气试验、电网谐波、电容电流、杂散电流试验，各类构筑物防雷检测、UPS电源充放电试验、光伏发电站检测、地铁高压设备试验等 。矿山设备检测 煤矿、金属非金属矿山、企业等: 主排水系统、空压机、风机曲线、井下绞车、井下提升机、防坠器、斜井人车、全路况卡规人车、摩擦式、缠绕式提升机、煤矿非煤矿山在用主通风机系统、架空乘人装置、无极绳绞车、无轨胶轮车、单轨吊车、齿轨车、安全监控系统及各类传感器、无损探伤、空压机风包探伤、电机车、水环真空泵等等 。化学试验 运动粘度、机械杂质、运动粘度、抗乳化性、闪点、水分、铜片腐蚀、倾点、pH、游离二氧化碳、硬度、碱度、氯化物、钙、CODMn、CODCr、悬浮物、固体物质、总磷酸盐、全硅、硝酸根、六价铬、总铁、氨氮、理化指标、阳离子、阴离子、重金属、无机物类、有机物类、PH值、色度、悬浮物、氨氮、硫化物等各类油脂水质化学溶剂检测 。作业场所传感器检测检验 可燃气体：氢气、一氧化碳、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、乙烯、丙烯、丁烯、乙炔、丙炔、丁炔、硫化氢、磷化氢、戊烷、戊烯、苯、煤气、天然气、氧气、二氧化碳、氮气、甲醇、丁醇、二甲醚、乙醚、乙酸、丙酮、环氧丙烷、环氧乙烷、乙酸乙酯、乙苯、对二恶烷、异丁烷、四氢呋喃、甲氧乙醇、硝基甲烷、硝基苯、苯乙烷、氯苯、苯胺、丙醇、二甲苯、甲苯、二氯乙烷、二氯乙烯、二氯丙烷、乙醛、乙酰丙酮、苯甲酸 。有毒有害气体：氯气、氨气、氮氧化物、光气、氟化氢、二氧化硫、三氧化硫、硫酸二甲酯、氮气、甲烷、乙烷、乙烯、一氧化碳、硝基苯的蒸气、氰化氢、硫化氢、甲醛 环境检测 工业用水检测、工业废气检测、矿井水检测、土壤检测、生物检测、固体废物、危险废物、矿井物探等 。
【无损检测的原理 五大常规无损检测原理】

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