反应深度的影响因素及调节方法
影响因素
（1）反应温度变化 。
（2）原料油预热温度变化 。
（3）剂油比变化 。
（4）再生温度及再生催化剂定碳高低的影响 。
（5）催化剂活性变化 。
（6）催化剂上重金属的污染程度 。污染严重，深度下降 。
（7）提升管各路进料的比例 。
（8）反应压力 。
调节方法
（1）在催化剂循环量不变的情况下，提高原料预热温度，反应温度提高，深度增大 。
（2）在反应温度不变的情况下，提高剂油比，反应深度提高 。
（3）提高反应温度，反应深度大 。
（4）再生催化剂定碳高于0.1w%时，反应深度会发生明显下降，此时需降低再生催化剂的定碳 。
（5）提高催化剂活性，反应深度增加 。
（6）催化剂重金属污染，反应深度低，控制好金属钝化剂的加注量 。
（7）提高中、上部喷嘴流量，提升管底部温度提高，反应深度加大；反之下降 。
（8）粗汽油回炼量增加，反应深度下降；反之上升 。
（4）催化剂循环量的控制
催化剂循环量是一个受多参数综合影响的重要参数，以下调节方法多指固定其它参数，单独调整某一项参数时的变化情况 。实际操作中要区分影响循环量变化的关键因素 。
主要影响因素及调节方法
影响因素
（1）再生和待生滑阀的开度 。
（2）两器压力变化 。
（3）进料雾化蒸汽量 。预提升蒸汽（干气或粗汽油）量的变化 。
（4）各松动流化点压力、流量的变化及再生斜管流化推动力的变化 。
（5）总进料量的变化 。
（6）反应温度的变化 。
（7）再生温度的影响 。
（8）原料预热温度的变化
调节方法
（1）调节再生和待生滑阀的开度，开大再生滑阀，循环量上升，同时待生滑阀也将相应开大 。
（2）保持平稳的两器压力在控制指标内 。两器差压的变化对循环量有不同的影响，根据不同工况可能有不同结果 。进料量增加，若反应温度不变，循环量将上升；反之下降 。
（3）保持进料、雾化蒸汽、预提升蒸汽的相对稳定 。
（4）调节各松动流化点的风量和蒸汽量，可以增加流化推动力，在再生滑阀开度不变的情况下，流化推动力上升，循环量上升 。但此项调节一定要在车间指导下进行 。
（5）检查斜管松动蒸汽和锥体松动蒸汽，稳定汽提蒸汽量 。
（6）滑阀故障，改手动控制，联系仪表，钳工处理 。
（7）提高反应温度，循环量上升；反之下降 。
（8）在反应温度不变的情况下，再生温度下降，循环量上升；反之下降 。
（9）在反应温度不变的情况下，原料预热温度下降，循环量上升；反之下降 。
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