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反再系统是什么 反再系统的作用( 三 )

生活经验反再


（5）设备结构
提升管反应器的结构对催化裂化反应有影响，它影响到油气与催化剂的接触时间和流化情况，会造成二次反应增加和催化剂颗粒与油气的返混，会使轻质油收率下降，焦炭量增加 。
2.反再系统操作控制
（1）反应温度的控制
反应温度（TIC101）与再生滑阀差压（PDIC115）组成低值选择控制 。正常情况下，由反应温度控制再生滑阀开度 。但当再生滑阀差压低于设定值时，由再生滑阀差压调节器的输出信号控制再生滑阀开度，此时，再生滑阀关闭，当差压达到并高于设定值时，恢复反应温度调节器输出信号控制再生滑阀开度 。
反应温度的影响因素及调节方法
影响因素
（1）进料预热温度的影响 。
（2）催化剂循环量的变化，循环量增加，反应温度上升；反之下降 。在循环推动力不变的情况下，再生滑阀开度增加，催化剂循环量增加；反之下降 。
（3）提升管总进料量的变化，进料量下降，反应温度上升；反之下降 。
（4）再生温度的变化，再生温度上升，反应温度上升 。
（5）进料带水，反应温度发生大幅度的波动 。
（6）再生斜管推动力的变化 。
（7）启用急冷油喷嘴，反应温度下降 。
（8）仪表失灵，再生单动滑阀故障 。
调节方法
（1）调节再生滑阀的开度，增加或减少催化剂的循环量，控制反应温度 。滑阀开度增大，反应温度提高 。
（2）调节掺渣量及取热器取热量，通过再生温度变化，控制好两器的热平衡，保持再生床温平稳 。
（3）原料带水，及时联系调度和罐区，切水换罐，按原料带水的处理方法处理 。
（4）控制好急冷油量 。
（5）原料预热温度提高，反应温度提高；反之下降 。
【反再系统是什么 反再系统的作用】（6）控制好进料量和合适的掺炼比 。
（7）再生单动滑阀故障，改手动控制，马上联系钳工和仪表处理 。
（8）仪表故障及时联系处理，此时应参考提升管中下部温度及反应压力判断反应温度的变化 。
（9）调节再生斜管推动力，主要通过调节再生器料位和松动点，提高推动力 。后一种方法要在车间指导下进行 。
（2）提升管总进料量的控制
一般情况下提升管进料量由操作员控制，当局部发生故障时，需做应急处理，保证提升管总进料量大于90t/h，否则需要打开进料事故蒸汽副线 。
提升管总进料量的影响因素及调节方法
影响因素
（1）原料油（减蜡、减渣、焦蜡）泵及回炼油泵故障 。
（2）反应深度变化，回炼油量变化（MTC方案） 。
（3）原料带水 。
（4）油浆泵的故障 。
（5）原料、回炼油调节阀控制失灵或仪表故障 。
（6）原料进装置量减少 。
调节方法
（1）根据原料性质，控制反应深度，保证容107的液位，控制回炼油量的相对稳定 。
（2）泵发生故障，及时处理，或者切换泵 。
（3）原料泵出口阀开大，用控制阀调节介质流量 。
（4）渣油泵循环线开大，渣油进料量减少，蜡油增加 。
（5）焦蜡与原料混合进料，焦蜡增加，原料减少 。
（6）事故旁通副线关小，进料量增加 。
（7）喷嘴预热线关小，进料量增加 。
（8）原料带水，联系调度罐区和有关单位进行处理 。
（9）油浆回炼量不可大幅度调节，应保持稳定，回炼量大小视情况确定或由车间决定 。
（10）仪表故障，改手动或副线控制，联系处理 。
（3）反应深度的控制
反应深度的调节，最明显将体现为生焦量及再生温度的变化，同时伴有分馏塔底及回炼油罐液面的变化 。

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