二、成本
常用的有年度降价，要注意的是采购单价差与降价总量结合使用 。例如年度降价5%，总成本节省200万 。在实际操作中采购价差的统计远比看上去复杂，相信经历过的人有同感 。例如新价格什么时候生效：采购方按交货期定，而供应商按下订单的日期定。这些一定要与供应商事前商定 。
多采购回馈是指当采购额超过一定额度，供应商给采购方一定比例的回扣 。这个条款给购卖双方动力来增加采购额 。付款条件是指在公司资金宽裕的情况下，鼓励供应商提前领取货款，但给公司折扣 。例如货到10天发款，给采购方2%的折扣等 。这两个方面设立具体的指标也未必现实，很多公司把它算作年度采购价差的一部分 。
三、评估交货情况
文章插图
按时交货率与质量、成本并重 。概念很简单，但计算方法很多 。例如按件、按订单、按订单行，按时交货率都可能不同 。常用的是按时交货率，一般用百分比 。缺点与质量百万次品率一样：一个螺丝钉与一个发动机的比例相同 。生产线上的人会说，缺了哪一个都没法组装产品，有道理 。但从供应管理的角度来说，一个生产周期只有几天的螺丝钉与采购前置期几个月的发动机，还是不一样 。
对于供应商管理的库存，因为有最低与最高库存点，按时交货可通过相对库存水平来衡量 。例如库存为零，风险很高；库存低于最低点，风险相当高；库存高于最高点，断货风险 很小但过期库存风险升高 。这样，统计上述各种情况可以衡量供应商的交货表现 。根据未来物料需求和供应商的供货计划，还可以预测库存点在未来的走势 。
上述三大指标可客观统计 。尽管没有一种完美的统计指标，但只要统计口径一致，不同供应商之间、同一供应商的不同时期就有可比性，就能很好反映供应商的总体表现 。
四、质量评估交货情况
百万次品率，这个指标简单明了，但也会有问题，比如一个螺丝钉与一个价值10000元的发动机的比例一样，质量问题出在哪里都算一个次品 。供应商可以通过操纵简单、低值产品的合格率来提高总体合格率 。在不同行业，标准大不相同 。例如在采购品种很多、采购量很小的多种少量行业，百万次品率能达到3000就是世界水平；但在大批量加工行业的零缺陷标准下，这样质量水平的供应商八成属于淘汰对象 。
质量成本弥补百万次品率的不足 。其概念是造价不同的产品，质量问题带来的损失不同；同一次品，出现在供应链的不同位置，造成的损失也不一样（例如更换、 维修、保修、停产、丧失信誉、失去以后生意等） 。例如坏在客户处，影响最大，假设权重为100；坏在公司生产线，影响相当大，假设权重为10；坏在供应商 的生产车间，影响最小，假设权重为1 。该产品价格为1000元，在上述三个环节各出现次品一个，总的质量成本就是111000元（100x1000 + 10x1000 + 1x1000） 。这个指标有助于促使在供应链初端解决质量问题，在一些附加值高、技术含量高、供应链复杂的行业比较流行 。
质量领域还有很多指标，例如样品入厂检测合格率、最终客户退货率，质量问题重发率（对那些积习难改的供应商）等 。不管什么质量指标，统计口径一致，有可对比性，才能增加公司内部及供应商的认可度 。而且质量统计不是目的，终极目标是通过表象（质量问题）发现供应商的系统、流程、员工培训、技术等方面的不足，督促整改，达到优质标准 。
五、服务
服务没法直观统计，但是，服务是供应商的价值的重要一环 。
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