粘胶纤维是一类历史悠久、技术成熟、产量巨大、品种繁多、用途广泛的化学纤维 。其以天然纤维素（浆粕）为基本原料 ， 经转化为纤维素黄酸酯溶液再纺制而成的再生纤维素纤维 。
粘胶纤维主要分类
粘胶纤维历史
粘胶纤维的问世仅迟于纤维素硝酸酯纤维 ， 是最古老的化学纤维品种之一 。1891年 ， 克罗斯（Cross）、贝文（Bevan）和比德尔（Beadle）等首先制成纤维素黄酸钠溶液 ， 由于这种溶液的粘度很大 ， 因而命名为“粘胶” 。
粘胶遇酸后 ， 纤维素又重新析出 。根据这个原理 ， 在1893年发展成为一种制备化学纤维的方法 ， 这种纤维被命名为粘胶纤维 。到1905年 ， 米勒尔(Muller)等发明了一种稀硫酸和硫酸盐组成的凝固浴 ， 实现了粘胶纤维的工业化生产 。
粘胶纤维工业化生产已经一百年了 ， 在这一百年里 ， 生产技术不断进步 ， 从普通型纤维发展到强力型纤维、高湿模量型纤维 。目前世界粘胶纤维的产量约占化学纤维总产量的12%左右 。
自20世纪90年代 ， 欧、美、日等工业强国纷纷关闭它们的粘胶纤维厂 ， 缩减粘胶纤维的产量 ， 他们把粘胶纤维的生产集中在少数大公司 ， 这样 ， 有利于治理污染及新工艺、新品种的开发 。
与此同时 ， 他们经过技术革新 ， 大幅度提高粘胶纤维产品的质量 ， 开发新品种、新技术 ， 大大提高产品的附加值 。例如 ， 他们的粘胶长丝纺速已达140m/min ， 丝的纤度已细到像最细的蚕丝那样纤细 ， 并开发出中空、阻燃、防臭、竹节、异形、远红外等上百个差别化纤维品种 。
在产品质量方面 ， 粘胶纤维的染色一致性明显提高、毛丝疵点和伸度变异系数大大降低 。
另外 ， 他们不断向外输出新的粘胶纤维生产技术 ， 比如我国各大化纤公司都在花巨资引进他们的先进技术和设备 ， 如连续式纺丝机、酸浴闪蒸系统、丝饼内压洗设备、废气回收技术等 。
通过上述办法 ， 欧、美、日等国家虽然缩减了粘胶纤维的生产量 ， 但减少了劳务费用支出 ， 降低了环境污染及治理费用 ， 又因其产品附加值的大幅度提高 ， 加之大笔的技术输出收入 ， 整体的经济效益却大大提高了[1] 。
我国化学纤维工业的建立是从粘胶纤维开始的 。从20世纪50年代开始 ， 我国先后建了粘胶纤维的生产厂 ， 如丹东化学纤维厂、保定化学纤维厂等 。50年来粘胶纤维稳步发展 ， 从20世纪90年代起我国粘胶纤维工业快速发展 ， 产量以平均每年10%以上的速度增长 ， 2004年我国粘胶产量达90万吨 ， 占世界总产量的1/3 ， 保持粘胶纤维第一生产大国的地位 。
粘胶纤维的机遇与挑战
巨大潜力
（1）粘胶纤维前景依旧看好：粘胶纤维本身具有优良的染色、吸湿、抗静电等性能 ， 其织物穿着舒适、卫生、潇洒、鲜艳 ， 具有许多种纤维所不及的性能 ， 这也是粘胶纤维遭受合成纤维冲击而未被淘汰的根本原因 。随着国内人民生活水平的提高 ， 人们在衣着及家居装饰上的消费观念更趋于“回归自然” ， 以及成衣向欧美市场出口看好 ， 都将相应地带动粘胶纤维需求的增长 。因此可以预见 ， 粘胶纤维仍将继续是纺织品的重要原料 ， 随着发达国家逐步退出粘胶纤维的生产 ， 会让出更多的市场空间 ， 这对我国粘胶纤维无疑是一次历史性机遇 。
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