（2）我国发展粘胶产业的优势：我国粘胶行业生产集中度比较高 ， 单厂平均产能达到2万吨以上 ， 部分龙头企业已接近国际水平；粘胶纤维的原料为棉浆粕、木浆粕等天然物质 ， 我国棉短绒(棉浆粕原料)资源非常丰富 ， 完全可以就地取材 ， 对企业降低生产成本极为有利；由于发达国家粘胶纤维产量逐年降低 ， 为我国粘胶长丝出口提供空间 。
不可忽视的问题
（1）环保问题：粘胶纤维生产存在对环境的污染问题 ， 主要是硫化氢、二硫化碳对大气的污染及废水中有机物、硫酸盐对水质的污染 。由于环保原因 ， 发达国家逐渐退出粘胶纤维生产领域 ， 产能向发展中国家转移 ， 其中 ， 中国、印度与印尼发展最快 。如果传统粘胶纤维的生产在污染治理方面措施合理 ， 尽管工艺复杂、投资大 ， 但粘胶纤维仍然有它的生命力 。我国发展粘胶纤维工业不能以牺牲环境为代价 ， 要积极消化吸收国外粘胶纤维生产企业在治理有害物质排放方面取得的最新成果和成功经验 ， 发达国家企业对有害物质的回收率均在85%左右 ， Lenzing的联合装置系统对有害气体的回收率达90%[2] 。
（2）差别化粘胶纤维：国内粘胶纤维品种还十分单一 ， 以常规品种为主 ， 化纤差别率只有25%左右 ， 更缺乏在非服用领域的开发研究 。而国际粘胶纤维的发展趋势是高性能、差别化、功能化与环保化等新型纤维的开发应用 ， 下游产品风格因此而更加丰富多样 。远红外、超细纤维、中空纤维、负氧离子百思特网、抗菌、阻燃等多功能复合粘胶纤维的开发应用则进一步推进了面料档次的提高 ， 使其向保健、舒适、功能化、特色化、高仿真、高附加值方向发展 。粘胶纤维除了应用于服用领域之外 ， 在非服用领域的发展空间也极为广阔 ， 例如非织造布、工业丝、工程建设、国防等领域 ， 这些领域都是中国纺织工业协会确定的纺织行业重点投资方向 。
粘胶纤维生产工艺流程
各种粘胶纤维 ， 不论采用何种浆粕原料和生产设备 ， 其基本生产工艺流程都是相同的（如图4-2、4-3、4-4） ， 都经下列三个百思特网过程：
（1）粘胶的制备：包括浆粕的准备、碱纤维素的制备及老成、纤维素黄酸酯的制备及溶解、粘胶的纺前准备（包括粘胶的混合、过滤、脱泡及熟成） 。
（2）粘胶纤维的成形：包括纺丝及纤维的拉伸 。
（3）粘胶纤维的后处理：包括水洗、脱硫、漂白、酸洗、上油、干燥等 。粘胶长丝还需进行加捻、络丝分级包装等加工；粘胶短纤百思特网维则需经切断、打包等 。
图4-2 粘胶纤维生产工艺流程图
注1.为粘胶制造、纺丝等条件与普通短纤维不相同 2.二硫化碳的回收 ， 只在短纤维制造时进行
图4-3 普通粘胶短纤维生产工艺流程图
图4-4 普通粘胶长丝生产工艺流程图
粘胶纤维性能
粘胶纤维的优点是：吸湿及解湿性能好 ， 透气性好 ， 柔软性好 ， 穿着舒适；染色性能优良；对光、热及化学试剂稳定性高；不起球 ， 不易起静电 ， 也不易沾污 ， 更没有棉花加工中出现的棉尘问题；废弃物可自然降解 ， 符合环境与可持续性发展 。粘胶纤维也有一些缺点 ， 如湿牢度仅为干牢度的一半 ， 疲劳强度低 ， 不耐磨 ， 抗皱性差 ， 高水膨润和尺寸稳定性差 ， 保水率过高造成干燥时间长 ， 防霉防蛀能力较低 。总之 ， 粘胶纤维与棉纤维的化学组成相同（纤维素） ， 故其性质大同小异 。下表列出了粘胶纤维主要性能指标 ， 仅供参考 。
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