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采取二次胀接法 。采用胀接工艺评定试验选取的工作胀接压力进行第1次液压胀接,然后以等于或略大于第1次的胀接压力再胀接一遍 。二次胀接法虽然延长了液压胀接的作业时间,却是防止双管板漏胀的有效措施 。采取连续的柔性链式胀接顺序 。
例如从管板顶部开始,第1行从右侧开始向左侧胀接,第2行从左侧向右侧胀接,依此类推,直至管板底部胀完 。为防止漏胀或重胀,在现场布置相同的管板图,逐孔胀接并做标记 。根据胀接情况,要不定期地复检胀杆轴定位尺寸,确保液袋位于管板孔的胀接范围之内 。
6、外侧管板与换热管焊接
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按焊接工艺要求,采用氩弧焊,先焊接第1层,进行压力为0.05ＭＰａ的气密性试验 。然后采用氩弧焊再焊接第2层,进行100%ＰＴ检查 。
7、压力试验
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首先按图样压力进行壳程的水压试验,从隔离腔的空间检查管子与内侧管板的连接质量 。壳程水压试验合格后,组焊隔离腔的哈呋短节使之成为密闭的腔体 。按图样压力进行气密性试验 。分别在隔离腔下方的2个排泄孔安装透明的Ｕ形管检验工装,Ｕ形管内加水,保持一定的水平液位 。
如若有试验气体微渗漏时,则Ｕ形管内的水平液位就会发生变化,以气密性试验时Ｕ形管内仍保持液位水平为合格 。按图样要求进行壳程氨渗透试验,在隔离腔的排泄孔贴试纸,试纸不变色为合格 。然后按图样要求对隔离腔进行气密性试验,最后对管程进行水压试验和气密性试验 。
双管板换热器和单管板换热器的结构与使用性能的比较
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从结构、用途、制造等方面比较了双管板换热器和单管板换热器 。同单管板换热器相比 ， 双管板换热器管程壳程间泄漏概率低得多；受力状况更好 。
1、双管板换热器与单管板换热器结构比较
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从结构看 ， 双管板换热器采用固定管板式结构 ， 管束不能抽出清洗 。实际使用表明 ， 采用机械胀管法制造的双管板换热器 ， 可以满足使用要求 。
双管板换热器采用固定管板结构 ， 管束不能抽出清洗, ， 单管板换热器可采用多种结构型式 ， 管束可以抽出清洗 。对于温差较大的双管板换热器 ， 简体上可加装波纹膨胀节；而单管板换热器除可考虑简体上加装波纹膨胀节外 ， 常采用浮头或U型管型式来补偿 。
对于双管板换热器 ， 存在二种设计理念的认识：一种认为双管板换热器用于绝对防止管壳程间介质混串的场合 ， 设计在内外管板之间空腔上加装排液倒淋阀 ， 供日常观察和内管板发生泄漏时排放 ， 使得管壳程介质切实被内外二层管板隔离 ， 这是采用双管板结构型式的主要目的 。
另一种认为双管板换热器可用于管壳程间介质 ， 压差很大的场合 ， 设计在内外管板之间的空腔中加入一种介质 ， 来减小管壳程间介质的压差 。这和一般单管板换热器一样 ， 不能绝对保证外管板上管口不发生泄漏 。
2、双管板换热器与单管板换热器使用上的比较
单管板换热器最常见 。在使用中除经常出现垫片螺栓法兰接头密封泄漏外 ， 还会出现管板上的管口泄漏 ， 以及焊接裂纹等 。单管板换热器管板上的管口泄漏大部分出现在焊接收弧处 。焊接收弧时气体未放干净 ， 有砂眼 。双管板换热器具有内外双层管板 ， 如果内管板管口泄漏 ， 还有外管板防护 。
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