另一种认为双管板换热器可用于管壳程间介质压差很大的场合 ， 设计在内外管板之间的空腔中加入一种介质 ， 来减小管壳程间介质的压差 。这和一般单管板换热器一样 ， 不能绝对保证外管板上管口不发生泄漏 。双管板之间的隔离腔是与单管板换热器结构主要区别之处(见图1) ， 该隔离腔不与管程、壳程相连通 ， 不承受介质压力 ， 但承受设备的机械载荷与热载荷 。隔离腔的承载能力主要取决于双管板间距 。对固定式双管板进行壳程水压试验时 ， 内侧管板与换热管连接处可能存在泄漏 ， 故在确定双管板间距时必须考虑观察、检漏所需要的最小空间 。
双管板换热器的工作原理
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1.物料通过卫生级钢管束内进行流动 ， 冷媒或热媒在相反的方向通过外管路流动 ， 换热管束的末端采用双管板紧固 ， 同时作为渗漏监测点 ， 防止物料和换热媒介双向交叉污染 。
2.换热器采用双管板结构设计 ， 使管程和壳程分别采用各自的管板进行连接 ， 打破传统列管换热器管程和壳程共用一个连接管板 ， 最大限度的降低了交叉污染的风险 ， 便于及时发现泄漏隐患 ， 确保用户安全地生产 。
3.换热列管为316L卫生级管道 ， 表面光滑 ， 直通结构 ， 没有死角 ， 清洁方便、彻底 ， 设备最低点均有排空阀 ， 有利于物料、清洗水及在线灭菌后的凝水排空 。全排空设计避免产品接触部位出现死角 ， 能够预防微生物的滋生 ， 易于清洗和灭菌 。
4.换热器采用316L不锈钢制作 ， 也可按客户要求的材质制作 ， 与物料接触的管道内表面粗糙系数从0.25m到0.4m ， 适合采用CIP/SIP进行在线高温清洗灭菌 。
双管板换热器的相关计算
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对于某一换热器而言 ， 当管子的中心距和排列方式确定后 ， 最外圈换热管的外切圆尺寸就是一定值 ， 按照式(1)和式(2)就能算出间隙G值 。中心距的大小按照壳程管板与管子连接方式的不同而不同 ， 采用强度胀接时的中心距可参照GB151-99《管壳式换热器》中的有关规定 。但当管板与管子采用焊接时 ， 换热管中心距要加大 ， 否则因焊条角度不合适将难以焊接 ， 甚至无法焊接 ， 焊接质量更是无从谈起 。
双管板换热器的壳程管板与管子采用焊接后会使管子的中心距增加 ， 从而使设备的直径加大 ， 成本有所增加 。但它的优势也很突出 ， 特别是设备投入使用后 ， 下管板与管束采用焊接的就易于检修 ， 而采用胀接的基本上就无法检修 。在化工生产中 ， 设备的投资是一次性的 ， 总希望生产能长周期连续运行 ， 检修时间越短越好 。因此 ， 双管板换热器的下管板与管束能采用焊接时应尽量采用焊接 ， 特别是在间隙G不是较大的情况下 ， 胀焊并用 ， 效果更佳 。
双管板换热器的制造双管板换热器制造
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