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sop特征和操作机制 sop是什么意思( 二 )

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2.为了提高企业的运行效果
由于SOP是对每个作业程序的控制点操作的优化，这样每位员工都可以按照SOP的相关规定来做事，就不会出现大的失误 。即使出现失误也可以很快地通过SOP加以检查发现问题，并加以改进 。同时，有了SOP，保证了我们日常工作的连续性和相关知识的积累，也无形中为企业节约了一些管理投入成本 。
从每一个企业的经营效果来看，关键的竞争优势在于成本最低或差异化 。对于同等条件的竞争企业来看，差异化往往不是在硬件，而是在软件 。软件的差异化又往往不是在大的战略方面，而是在具体的细节 。细节的差异化不体现在理解上，而体现在能否将这些细节进行量化，也即细节决定成败 。因此，从这个意义上来看，SOP对于提高企业的运行效果也是有非常好的促进作用 。
纵观目前企业SOP体系可能会存在以下问题：
近期发现了一个非常普遍的现象：不按SOP作业 。这样的事情几乎每天都在发生 。为什么不按SOP作业呢？为什么发生频率如此之高呢？到底是哪里出了问题呢？究其原因，可能有如下几个方面：
1. SOP过于简单，步骤和要求描述不清楚，导致员工看不懂 。
还记得有人曾经说过：“SOP是写给作业员看的，一份好的SOP是任何识字的人都可以看懂的，即使是打扫卫生的清洁工，也能够看懂” 。
SOP应该是从动作的开始到动作的结束，中间的每一个动作、每一个规格都要有详细的说明，每一种不良现象都要有良品和不良品的图片 。只有详细的定义，才能让所有的员工看得懂，不会有任何的疑问，才能按照SOP作业 。
2. 有些操作并没有SOP体现，SOP内容不合理
想想你自己所在岗位范围内，是不是每项操作都有对应的规程规定 。我想肯定是有缺失的 。如果操作没有指导，哪怕是一些看似很简单傻瓜似的操作，不同的人可能就会产生不同的操作 。如何去避免？
SOP中的每一个流程、步骤、定义的时候应该要有依据，不是写SOP的人想随便定义就可以的，最基本的一点就是要考虑员工作业的适用度 。
3. SOP文件合并、交叉、界限模糊
有时企业SOP体系看是很庞大复杂、齐全 。但是有时想去了解一个操作，却又不是很好找，有的大而概之囊括了很多操作，有的各个部们都通用一份 。其实使用起来要求细节等还是有很多差别，有的也存在这份有规定另外一份也有规定，界限模糊 。
4. 当员工发现按SOP作业很不顺畅时，会怎么办？
是克服困难按SOP作业?还是按照自己的方式去作业？员工会将这个讯息反馈给组长吗？
大多数情况下，员工是不会主动反馈的，因为他们在流水线上埋头苦干，几乎没有喘息的机会，更何况去主动反应问题呢 。这个时候就需要我们的IPQC和组长主动站出来，不仅要有发现问题的眼睛，还要有主动分析和改善的行动 。
调查员工为什么觉得操作困难，为什么不按SOP作业?真的是SOP要求的不合理，还是员工自创的新方法会比较合理顺畅？是否所有员工都觉得此新方法比较好？是否应该通知IE来评估新方法的可行性及品质风险？
按照SOP作业，对于员工来说是一件最普通最简单的小事，但是背后会引申出很多问题，这些问题不仅与一线的制造部门相关，和辅助部门(品质、IE、PE、TE等)也是息息相关的 。只有各部门通力合作，才能把小事做对做好，这样才能提升产品的品质 。
5. 该独立出来的没独立出来写的比较粗放，内容形式流程化，不具备可操作性
有些平常其实需要的操作，需要好好的操作，没有单独拿出来说 。内容也比较粗放，不具有代表性 。

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