轴承加工（轴承是怎么加工出来的呢？）
轴承是当代机械设备中一种重要零部件 。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度 。
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按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类 。
轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷 。能在较高的转速下工作 。接触角越大，轴向承载能力越高 。那么轴承是怎么加工出来的呢？
轴承制造加工基本过程（以网套圈制造基本流程为重点，材料选用高碳铬轴承钢Gcr15SiMn）
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1、滚动体（钢球）制造基本流程：
原材料——冷镦——网光磨——热处理——硬磨——初研——外观 ——精研
【轴承是怎么加工出来的呢？ 轴承加工】2、保持架（钢板）制造基本流程：
原材料——剪料——裁环——光整——成形——整形——冲铆钉孔
3、套圈（内圈、外圈）制造基本流程：
原材料——锻造——退火——车削——淬火——回火——磨削——装配
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汇普轴承加工流程图例
(1) 锻造加工：锻造加工是轴承套圈加工中的初加工，也称毛坯加工 。
套圈锻造加工的主要目的是：
(a) 获得与产品形状相似的毛坯，从而提高金属材料利用 率，节约原材料，减少机械加工量，降低成本 。
(b) 消除金属内在缺陷，改网善金属组织，使金属流线分布合理，金属紧密度好，从而提高轴承的使用寿命 。
锻造方式：一般是在感应加热炉、压力机、扩孔机和整形机组成连线的设备体进行流水作业
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(2)退火：套圈退火的主要目的是：高碳铬轴承钢的球化退火是为了获得铁素体基体上均匀分布着细、小、匀、圆的碳化物颗粒的组织，为以后的冷加工及最终的淬回火作组织准备 。
Gcr15SiMn退火基本工序：
在790—810℃保温2-6h, 以10—30℃/h,冷至600℃以下，出炉空冷
(3)车削加工：车削加工是轴承套圈的半成品加工，也可以说是成型加工 。
车削加工的主要目的是：
(a)使加工后的套圈与最终产品形状完全相同 。
(b)为后面的磨削加工创造有利条件 。
车削加工的方法：
集中工序法：在一台设备上完成所有车削工序的小批量生产 。
分散工序法：在一台设备上完成某一种车削工序的大批量生产 。
(4)热处理：热处理是提高轴承内在质量的关键加工工序 。
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热处理的主要目的是：
(a)通过热处理使材料组织转变，提高材料机械性能 。
(b)提高轴承内在质量（耐磨性、强韧性），从而提高轴承寿命 。
对于高碳铬轴承钢Gcr15SiMn，热处理包括淬火和低温回火淬火：
加热温度：820—840(℃) 保温时间: 1-2h 冷却介质：油 低温回火：
加热温度：150—180(℃) 保温时间：2-5h 冷却方式：空冷
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（5）磨削加工：磨削加工是轴承套圈和滚子加工中的最终加工，称为成品加工 。
磨削加工的主要目的是：
(a)使套圈的尺寸精度和形状精度达到设计要求 。
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