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欧派x天猫“梦想家?趣定制”超级品牌日活动拉开帷幕
专注研发创新 铸就世界级橱柜品质
面对消费升级时代 ， 只有质量过硬的产品才能长盛不衰 。欧派橱柜一直本着满足消费者对生活品质的追求 ， 通过构建“人、机、法”三维质量保障体系产出高质产品 ， 让消费者更好享受到轻松快乐的入厨体验 。
据欧派橱柜生产技术部总监赵昕女士表示 ， “欧派橱柜拥有10年以上制造经验工匠高达达429人 ， 精英化质量团队为企业的核心竞争力筑起了技术保障 。”为保障产品质量 ， 欧派橱柜还分别在广州、天津、无锡三大基地建立了专业的质量检测中心 ， 并获国家级CNAS认证实验室 。而在“法”的层面 ， 欧派甄选全球顶尖供应商 ， 钻研工艺技术 ， 历经25年研发创新获得了234项国家专利 ， 在生产流程上更形成了从进料到成品检测的全流程质量控制体系 。
经由“人、机、法”三重发力 ， 成就了欧派橱柜世界级卓越品质 。据悉 ， 欧派全线基材达到欧洲E1级环保标准、自主研发食品级石英石台面获美国NSF权威认证、采用食品级德国瑞好封边条 ， 从制造源头上保证绿色环保 ， 更有11项安全工艺保障橱柜的品质稳定性 ， 为用户打造舒适的厨房烹饪体验 。
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鉴证全球第一定制橱柜生产基地 智能制造成工业4.0核心竞争力
在智能化生产时代 ， 成就大国品质、匠心工艺 ， 离不开先进生产实力的支撑！在欧派清远生产基地 ， 媒体深入揭晓了欧派橱柜始终保持高效制造的秘密“武器”：建立全球最大的单件流柔性智造体系 ， 支撑起大规模个性化定制厨房的生产需求 。
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百媒莅临清远基地参访
众所周知 ， 橱柜定制产品每套都是不尽相同的 ， 选材、尺寸、颜色、配置等不同产品要素能组合成千万种橱柜定制需求 。如何管理每个订单的不同数据、如何形成精细化的生产流程 ， 成为定制生产规模化中的一大难题 。经历25年发展 ， 欧派已经形成了全球最大的单件流的柔性智能造体系 ， 它以先进的制造设备为基础 ， 以数字化生产过程为核心 ， 成为高质高效实现厨房个性化、定制化的基础条件 。
以柜身板的加工流程为例 ， 一道板材从开料到入仓 ， 要经历德国豪迈全自动电子开料锯、豪迈连线封边、智能板件机器人分拣等不同工序 ， 背后是大量全自动智能化设备的支撑 。
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欧派橱柜生产技术部总监赵昕女士 开展技术分享
而从开料到打包入仓 ， 每道工序上客户的订单数据不尽相同 ， 需要采用单件流的形式才能准确无误地根据客户订单需求进行加工 。这就要求对订单数据形成信息化的管理体系 。据基地车间主任介绍 ， 订单中的每一件板都带有唯一ID ， 通过ID智能匹配客户合同信息、板块位置属性、材料花色、尺寸、封边、孔位、交货日期等数据信息 。
正是有了数字化软件体系的支持 ， 以及大量全自动智能化设备的辅助 ， 欧派创建了一套高效、全面信息化的制造核心系统 ， 能在工业4.0数字化的大产能下持续保持高产量高水平的加工生产 。
