样板制作要求尺寸准确 ， 规格齐全 。相关部位轮廓线准确吻合 。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求 ， 并在有关拼接处加盖样板复合章 。
在完成工艺单和样板制定工作后 ， 可进行小批量样衣的生产 ， 针对客户和工艺的要求及时修正不符点 ， 并对工艺难点进行攻关 ， 以便大批量流水作业顺利进行 。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一 。
(四)裁剪工艺要求
裁剪前要先根据样板绘制出排料图 ， “完整、合理、节约”是排料的基本原则 。在裁剪工序中主要工艺要求如下：
(1)拖料时点清数量 ， 注意避开疵点 。
(2)对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪 ， 防止同件服装上出现色差现象 。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料 。
(3)排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求 ， 对于起绒面料(例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等)不可倒顺排料 ， 否则会影响服装颜色的深浅 。
(4)对于条格纹的面料 ， 拖料时要注意各层中条格对准并定位 ， 以保证服装上条格的连贯和对称 。
(5)裁剪要求下刀准确 ， 线条顺直流畅 。铺型不得过厚 ， 面料上下层不偏刀 。
(6)根据样板对位记号剪切刀口 。
(7)采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观 。裁剪后要进行清点数量和验片工作 ， 并根据服装规格分堆捆扎 ， 附上票签注明款号、部位、规格等 。
(五)缝制
缝制是服装加工的中心工序 ， 服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种 。在缝制加工过程实行流水作业 。
粘合衬在服装加工中的应用较为普遍 ， 其作用在于简化缝制工序 ， 使服装品质均一 ， 防止变形和起皱 ， 并对服装造型起到一定的作用 。其种类以无纺布、梭织品、针织品为底布居多 ， 粘合衬的使用要根据服装面料和部位进行选择 ， 并要准确掌握胶着的时间、温度和压力 ， 这样才能达到较好的效果 。
(六)锁眼钉扣
服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成 ， 扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种 ， 俗称为睡孔和鸽眼孔 。
睡孔：普遍用于衬衣、裙、裤等薄型衣料的产品上 。
鸽眼孔：多用于上衣、西装等厚型面料的外衣类上 。
锁眼应注意以下几点：
(1)扣眼位置是否正确 。
(2)扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套 。
(3)扣眼开口是否切好 。
(4)有伸缩性(弹性)或非常薄的衣料 ， 要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强 。钮扣的缝制应与扣眼的位置相对应 ， 否则会因扣位不准造成服装的扭曲和歪斜 。钉扣时还应注意钉扣线的用量和强度是否足以防止钮扣脱落 ， 厚型面料服装上钉扣绕线数是否充足 。
(七)整烫
人们常用“三分缝制七分整烫”来强调整烫是服装加工中的'一个重要的工序 。
整烫的主要作用有三点：
(1)通过喷雾、熨烫去掉衣料皱痕 ， 平服折缝 。
(2)经过热定型处理使服装外型平整 ， 褶裥、线条挺直 。
(3)利用“归”与“拔”熨烫技巧适当改变纤维的张缩度与织物经纬组织的密度和方向 ， 塑造服装的立体造型 ， 以适应人体体型与活动状态的要求 ， 使服装达到外形美观穿着舒适的目的 。
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