什么是VD炉 vd炉真空原理


VD炉脱氢的原理是什么利用真空减低[H]在钢液中的溶解度,一般67Pa保持10至15分钟即可使[H]含量小于2PPm 。
什么是VD炉?VD炉和VOD炉什么关系?都是是精炼炉,vacuum degassing furnace。VOD真空脱气炉 。
VD/VOD炉基本情况:VD 的功能仅是真空加搅拌,VOD 是Vacuum and stir and injection oxygen;VD主要应用于轴承钢脱氧;VOD 主要用于不锈钢冶炼;一、设备用途:VD型钢包精炼炉可对钢水进行真空脱气处理及真空下合金成分微调及氩气搅拌 。VOD型钢包精炼炉是在真空下吹氧、脱碳、真空除气、真空下合金成分微调,主要用于精炼超低碳不锈钢和电工纯铁等 。二、主要形式:VD/VOD型钢包精炼炉可采用单独工位,也可采用双工位,真空罐为高架式或地坑式布置,也可采用车载式,真空罐盖的移动方式可采取旋开式或车载移开式 。三、设备组成:VD/VOD型钢包精炼炉由真空罐、真空罐盖及罐盖提升机构、钢包、氧枪机构、真空加料装置、测温取样和观察系统、氧气系统、氩气系统、冷却水系统、真空泵系统等组成 。四、VD工艺:以轴承钢冶炼为例1.轴承钢最重要的性能指标是疲劳寿命 。2.影响轴承钢寿命的重要指标是钢中氧含量,钢中[O]控制在10ppm为好 。3.最好水平[O] =3-5ppm 。国内10ppm左右 。4.控制钢中非金属夹杂物和碳化物级别 。5.GCr15是最常用轴承钢: %C:0.95-1.05;%Mn: 0.9-1.20;%Si:0.40-0.65;%Cr: 1.30-1.65 S,P<0.0206.冶炼工艺:UHP+LF+VD(或RH)+CC:LF出钢后,扒渣(倒渣)2/3,渣层厚度应保持40-70mm,扒渣时间<3min 。扒渣完毕LF钢包入VD处理工位,接通氩气,调节流量50-80NL/min,同时测温、取样,加入硅石2 kg/mm,调整炉渣碱度R=1 .2-1 .5 。测温、取样后VD加盖密封,抽真空 。真空泵启动期间,调整氩气流量保持30 -40NL/min 。真空保持时间:真空启动后,工作压力达到67 Pa时,保持时间≥15min 。真空保持期间调整氩气流量 70NL/min左右,并通过观察孔观察钢水沸腾情况,及时调整,保持均匀沸腾 。终脱氧后解除真空、开盖、测温,软吹15-25min,氩气流量 70-100NL/min左右,控制渣面微动为宜 。软吹结束后,测温、取样,加保温剂出钢,出钢温度1530-1540℃ 。五、VOD 工艺:以冶炼超低碳不锈钢为例1.初炼炉将碳控制在0.2-0.5%,P<0.03%以下;2.钢液温度为1630℃;3.初炼炉除渣后,将VOD钢包吊入真空室,接底吹氩,开始抽真空,此时温度1550-1580℃;4.当真空度达到13-20kpa时,开始吹氧脱碳;5.碳含量降低的同时,提高真空度,保铬不氧化;6.当碳合格时,停止吹氧,加大真空到100Pa以下,并加大搅拌,进一步脱碳,钢液温度达到1670-1750℃;7.加合金、微调成分、加铝吹氩搅拌几分钟后,破真空浇铸 。
什么是VD炉钢包精炼炉
钢包精炼炉,是用来对初炼炉(电弧炉、平炉、转炉)所熔钢水进行精炼,并且能调节钢水温度,工艺缓冲,满足连铸、连轧的重要冶金设备 。钢包炉是炉外精炼的主要设备之一 。
钢包精炼炉的应用对整个企业来看,至少可增加如下得益:加快生产节奏,提高整个冶金生产效率 。应用领域:钢包精炼炉被广泛用于工业、钢铁、冶金等行业。

扩展资料:
21世纪由于现代工业的发展,对钢材的质量提出了新要求,因而在转炉、电弧炉上几乎都配备了钢包精炼炉 。在钢水精炼过程中,根据工艺要求加入渣料及合金,于是发生物理变化和化学反应,产生大量的烟气和粉尘,对工作环境造成污染及对生物造成危害 。
要使精炼炉排烟、 除尘达到较理想效果,须按钢水精炼工艺条件,设备总体设计时应确定其产生的最大排烟量、 烟气成分及烟尘温度 。作为管道设计及选用除尘器的依据 。精炼条件及烟气的形成与控制 。